In un’azienda leader nella produzione di patatine, è stato studiato, realizzato e messo in moto un sistema TAD per il servizio automatico di diverse linee di friggitura con patate intere.

Le patate, prelevate dal magazzino materie prime, vengono lavate e spietrate per essere successivamente versate su una serie di tramogge di raccolta. In questa fase le patate vengono prelevate da una prima unità di pompaggio che trasferisce il prodotto ad una seconda unità di invio. Qui, una nuova unità di pompaggio, preleva le patate elevandole a 20 metri di quota, altezza alla quale le condotte entrano all’interno di un tunnel che presta servizio agli edifici che ospitano i reparti produttivi del nuovo e dello storico stabilimento. Quindi, dopo aver coperto una tratta che varia in lunghezza da 150 a 250 metri, grazie ad una serie di linee di servizio, le patate che corrono lungo le condotte vengono destinate automaticamente alle linee di lavorazione che ne fanno richiesta, viaggiando con una portata oraria massima all'interno della tubazione per una produzione che varia dai 30.000 ai 36.000 kg/h di prodotto solido, con dimensioni massime pari a 150 mm di diametro.

Grazie all'utilizzo di sistemi di rilevamento laser, è stato possibile garantire alta precisione durante la fase di progettazione consentendo un montaggio rapido e pulito.